AOBO Rubber Pulley Lagging Performance
- Material: Natural Und Synthetic Rubber
- Superb Wear Resistance: Less than 180mm³/5N
- Color: Black
- Depending on its hardness, specific gravity, bonding layer, mechanical properties, and surface finish, a variety of choices are available.
- The surfaces are available in various profiles like diamond, square, and plain profiles. The back can be made of a cloth-textured bottom, vulcanized adhesive layer, and semi-vulcanized adhesive layer, which is convenient for bonding with cold adhesive.
- Feature: High elasticity and excellent abrasion resistance. Resistance to corrosion, ozone, and adverse weather conditions, temperatures, UV rays, and radiation.
Gummi-Riemenscheibenbelag
Wenn Sie Gummi-Riemenscheibenbeläge kaufen möchten und von der großen Auswahl am Markt überwältigt sind, ist AOBO New Material Company definitiv die beste Wahl. Denn AOBO bietet absolut wettbewerbsfähige Preise und hervorragende Qualität. Darüber hinaus gehen wir genau auf Ihre Bedürfnisse ein und empfehlen Ihnen die passende Option. Wir bieten Ihnen standardmäßig Diamant-Riemenscheibenbeläge in vier verschiedenen Designs oder glatte Beläge an.
AOBO verfügt über einen Chefingenieur mit 20 Jahren Erfahrung. Er kennt die verschiedenen Eigenschaften von Gummi umfassend und flexibel und ist mit Gummi-Riemenscheibenbelägen bestens vertraut. Unter seiner Führung professionalisiert sich AOBO im Gummibereich immer mehr, und die Kundenbetreuung ist zielgerichtet.
AOBO New Material verfügt über eine 20.000 Quadratmeter große Fabrik und stellt daher hohe Anforderungen an die Produktqualität, sodass unsere Kunden nach Erhalt der Produkte problemlos arbeiten können. AOBO legt großen Wert auf jede Bestellung, egal wie groß oder klein sie ist. Daher sind unsere Kunden weltweit vertreten.
5 Types Popular Rubber Pulley Lagging Specifications
Based on AOBO’s 20 years of industry experience, we suggest these 5 types of rubber pulley lagging, which are hot-selling grades and specifications in the market, to provide you with professional selection reference.
They have different Tensile strength, Density, Elongation, and Abrasion-resistant.
Rubber Pulley Lagging Available Size
AOBO provides comprehensive rubber pulley lagging size and customization services for size, covering the hot-selling sizes, and available sizes for your reference.
All rubber pulley laggings are strictly implemented: full-size tolerance control following international standards.
Vier verschiedene Diamant-Riemenscheibenbeläge zur Auswahl
Diamond pattern pulley rubber lagging has become the market’s first choice due to its excellent anti-slip and wear resistance.
To meet the needs of different working conditions, according to your favorite and your conveyor belt roller size, load and operating environment, AOBO has 4 different diamond pattern sizes for you to choose. perfectly match your project.
Can help you save labor for operating a project also save cost.
The Key Benefits of AOBO Rubber Pulley Lagging
- Available in natural rubber and FRAS-approved rubber
- With CN adhesive layer, semi-vulcanized chloroprene rubber, make sure of high adhesion between rubber and pulley.
- Four different diamond pattern sizes, covering small, medium and heavy-duty rollers.
- Flexible customization: thickness, hardness and rubber type can be customized according to the roller size and use environment.
- High wear-resistant rubber formula is used, and the service life is extended by 50% compared with ordinary rubber lagging
- Prefabricated molding design reduces installation time by 30%, greatly reducing labor costs
- International certification: ISO 9001, MSHA (Mine Safety Certification)
- Our engineering team can provide you with free selection guidance to ensure that you choose the most cost-effective solution
Core Difference Between Diamond Pattern and Flat
Rubber Pulley Lagging mainly has diamond pattern and flat pattern for the surface.
Mainly reflected in the structure and design, performance characteristics, application scenarios, and maintenance costs.
Flat Pattern: has a smooth surface and simple structure, which are suitable for dry and low-speed scenarios (such as grain processing) and have the advantage of low-cost maintenance.
Diamond Pattern: significantly improves friction and drainage through convex pattern design, and has better wear resistance. They are particularly suitable for wet, high-speed or heavy-load conditions (such as mines and ports), but the complex process makes their maintenance costs slightly higher.
The two form complementary choices in wear resistance, friction requirements, and environmental adaptability.
Function of Semi-vulcanized Adhesive CN-Layer
The CN-Layer is on the back of the rubber pulley lagging, it is easy to bond firmly with the cold adhesive, so that the roller and the rubber sheet have good tear resistance and high adhesion, which can prevent debonding and degumming.
Enhanced bonding strength between the rubber and the metal surface of the roller. This chemical bonding method allows the rubber pulley lagging to fit firmly on the roller and makes it not easy to fall off.
Increase the friction between the roller and the conveyor belt, prevent the belt from slipping, and reduce the sliding, thereby protecting the metal surface of the roller from wear and corrosion.
Reduce construction strength: Unnecessary for complex pretreatment and subsequent maintenance work during installation, which is easy to operate, saves construction time and cost.
Die Rolle der Gummi-Riemenscheibenbeläge
Rubber Pulley Lagging is a blend of natural rubber and synthetic rubbers with high elasticity and excellent abrasion resistance.
Reduzieren Sie das Durchrutschen des Förderbandes.
Verlängern Sie die Lebensdauer des Förderbands und der Förderrolle.
Application scenarios: Suitable for roller systems that require high traction for heavy material transportation, as well as inclined and steep slope transportation. The rubber material can increase the friction between it and the conveying system to ensure stable material transportation. Suitable for mining, ports, chemicals, steel, electricity, cement, grain storage, and other industries.
Super einfacher Montageprozess
- Vorbereitung: Messen Sie den Umfang und die Breite der Walze und schneiden Sie die rautenförmige Gummiplatte in der entsprechenden Größe zu.
- Oberflächenbehandlung: Schleifen Sie das Gerät mit einer Schleifmaschine zu einer rauen und rostfreien Oberfläche und reinigen Sie es anschließend mit einem Reinigungsmittel.
- Pflegemittel auftragen: Tragen Sie zunächst das Metallpflegemittel dünn und gleichmäßig auf die Metallwalze auf und tragen Sie den Klebstoff nach dem vollständigen Trocknen gleichmäßig auf. Tragen Sie den Klebstoff nach dem Trocknen erneut auf und tragen Sie ihn gleichzeitig auf die Rückseite der Gummiplatte auf.
- Aufkleben der Gummiplatte: Wenn der Klebstoff trocken und leicht klebrig ist, kleben Sie die rautenförmige Gummiplatte auf die Walzenoberfläche, verdichten Sie sie mit einer Verdichtungswalze und klopfen Sie mit einem Holzhammer darauf, um sicherzustellen, dass keine Blasen entstehen.
Rubber Pulley Lagging Packaging
AOBO bietet verschiedene Verpackungsarten for rubber pulley lagging, you can choose or we can suggest to you.
Verpackung nach Ihren Anforderungen.
Ordinary rubber (SBR/NR): -30°C ~ +80°C
High temperature resistant rubber (EPDM): -40°C ~ +120°C (150°C for a short time)
Small area wear: can be repaired on site with rubber repair agent
Large area damage: it is recommended to replace the entire lagging
Choose highly wear-resistant rubber (such as SBR+NR mixed rubber)
Increase the thickness of the rubber lagging (recommended 15-20mm)
Clean the drum regularly to avoid wear from hard particles.
Die Rollen des Förderbandes bestehen meist aus Stahl und sind in der Regel rauen Arbeitsumgebungen ausgesetzt. Manche Materialien korrodieren die Oberfläche der Rollen, und die raue Umgebung beschleunigt zudem den Oxidationsprozess des Stahls, wodurch die Lebensdauer der Rollen verkürzt wird. Eine Gummibeschichtung der Rollen schützt diese vor Erosion und Materialverschleiß, verhindert Rostbildung und verlängert so deren Lebensdauer erheblich.
Die Wahl des Trommelbelags hängt maßgeblich von der jeweiligen Anwendung und der Förderbandkonstruktion ab. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, die Betriebsbedingungen, die Verschleißfestigkeit des Produkts, den Trommeltyp, die Bandgeschwindigkeit und die Spannung zu kennen.
Very durable, you don’t have to worry too much.
Typical lifespan: 3-5 years (normal working conditions), about 2-3 years for heavy working conditions (such as mines);
Key influencing factors: working environment, speed, load weight, material abrasiveness (such as ore vs. grain), cleaning and maintenance frequency.
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